电容器在电路中起到滤波、耦合、隔直流、储能的作用。广泛应用于各种家用电器、计算机、移动通讯、汽车电子、智能电网、航空航天、轨道交通等领域。是电子设备中不可缺少的主要元件之一。电容器行业认真落实党和国家的各项方针政策，在产业结构、产业规模、经济效益、技术水平、出口创汇等方面都取得了很大的成绩，已成为专业门类基本齐全、品种规格基本配套的行业体系，成为世界电容器生产大国和出口大国，为国民经济的发展、国防现代化的建设作出了重大贡献。

　　建国60多年来，我国电容器经历了从无到有、从小变大、不断发展的过程：

　　电容器销售额全球第二

　　电容器产业得到高速增长，成为世界电容器生产大国和出口大国，满足了国内整机发展的需求和出口的需要。

　　据行业统计，我国具有一定规模的电容器厂有600多家。电容器行业的老国企，如北京第一、第三无线电器材厂改制进入北京七星华创电子股份有限公司，成都宏明无线电器材厂改制为成都宏明电子股份有公司，电子元件行业的老三线厂，如贵州083基地、陕西洛南地区的电容器厂通过重组或改制分别进入中国振华集团、西安创联电子科技(集团)有限公司。改制后这些企业均呈现良好的发展态势，新产品开发能力增强，产品市场受益面增大，经济效益提高，仍然承担着军工配套任务，并历届进入电子元件百强企业行列。

　　电容器的集体、乡镇企业在国家政策的大力支持和引导下，不断成长壮大，已经成为电容器的主力军，广东风华、潮州三环、厦门法拉、上海飞乐、南通江海、湖南艾华、江苏华威、安徽铜峰、深圳特发、振华新云、福建火炬、扬州升达、浙江五峰、深圳宇阳等企业都是2012年中国电子元件百强企业，其中的大部份企业已成功在境内外上市。

　　　　据行业统计，目前我国电容销售额637亿元，占电子元件销售额13737亿元的4.64%，占世界销售额的24%，仅次于日本(26%)居世界第二位。

　　我国电容器行业的发展是在80年代彩电国产化的推动下发展起来的，回忆在1978年以前我国电容器还没有一台自动卷绕机、自动装配机、自动测量机、自动焊接机，通过“六五”期末至“八五”初期，各类电容器就引进生产线300多条，各类自动装配机、测试机、封装机、标志机等多达15000—18000台之多，薄膜电容器的真空镀膜机就有80—90台，薄膜能力达20000吨。从此，我国电容器的经济规模不断扩大、技术水平不断提高、品种规格基本齐全，满足了彩电、冰箱、空调等消费类产品配套的需求，但片式电容器的发展不快。

　　“八五”期间，片式元器件是国家重点发展的新兴产业，并列入国家鼓励外商投资目录，外商投资踊跃，合资企业发展迅速，我国片式电容器的品种、产量和进出口额都有了快速增长。如片式陶瓷电容器，1995年的产量只有24.6亿只，目前据不完全统计产量在7167亿只以上。2011年仅出口就达9265.06亿只。片式钽电容器、片式铝电解电容器、片式薄膜电容器也都提供了配套和出口。

　　进入90年代后，随着整机市场尤其是移动通信等的高速发展，对电容器高频、高温、高压、小型化等的要求愈来愈高，一方面国内电容器厂家在原引进的基础上，进行消化吸收，添置设备进行研发，同时外商独资、合资企业也迅速增加，电容器产业得到高速增长，成为世界电容器生产大国和出口大国，满足了国内整机发展的需求和出口的需要。

　　电容器的产业链已基本形成。制造电容器的工艺设备、原材料已形成产业群体，满足电容器行业的需要并远销海外。

　　设备：真空镀膜机、高精高速分切机、自动卷绕机、赋能机、自动焊接机、自动流化床、全自动综合测试机、编带机、联动机(焊接、测试、装壳、灌注、加温、灌注、加温测试)、组立机、流延制片机、窑炉、涂银机、焊接包封机、激光打印机等国产设备基本能满足需求，但制造高档电容器的设备如超小型片式元件生产设备、无铅再流焊机、金属化超薄膜电容器生产设备等仍需进口。

　　材料：聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金属化条料、CP线、包封料、高精密塑壳、铝壳、电解液、高纯铝箔、化成箔等原材料基本满足国内需求，同时也销往韩国、印度、美国、巴西、日本等。但高端电解电容器纸、高端电子浆料、超薄介质高容电子陶瓷材料、高性能电容器薄膜等材料仍依赖进口。

工厂管理与国际社会基本接轨，企业拥有了自主知识产权，产品迅速升级换代。电容器企业在学习国外先进管理经验的基础上，电容器产品技术指标采用IEC标准，主要企业都贯彻了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS1800职业健康安全管理体系、ISOTS16949汽车行业标准、QS8000社会责任标准以及长城CQC、UL、CSA、VDE等八国安全认定普遍实施。交流电容器、防干扰电容器、高压电容器在全球取得了通行证，产品质量有了可靠的基础保证。广东风华、厦门法拉、南通江海、益阳资江、深训宇阳、常州华威、昆山万丰等企业在国际、国内市场上已有一定知名度。从事军工配套的企业贯彻了国家军用标准，如振华新云等企业获得欧洲航空航天局A级供应商认证资格，确保我国神州载人飞船、常娥探月卫星等国家重点工程使用的国产元件做到了万无一失。

　　电容器企业加强了产学研结合，企业逐渐的从生产经营型转变为生产研发型和创新型试点企业，许多企业成为高新技术企业，有的设立了博士后科研工作站，建立了省级、国家级技术中心，省级工程技术研究中心，国家重点试验室等机构，促进了电容器企业产品结构的调整和技术水平的提升。广东风华、上海飞乐等企业获得的专利数都超过100项以上。

　　产品技术水平提高、加速升级换代，如多层陶瓷电容器的尺寸已经从0603发展到0402成为市场的主流规格，0201型已批量生产，01005型今年在深圳宇阳可量产。材料上Ni电极的成功开发应用成为行业一个重大的里程碑。铝电解电容器产品的寿命从原来的1000小时上升到2000小时，有特殊要求的可达到5000-10000小时，温度从原来的85℃上升到105℃，最高到125℃，高频低阻抗产品可以替代进口，南通江海的高压大电解风靡欧亚，湖南艾华的小高压电容器敢和日本的红宝石叫板，超小型铝电解发展也很快，华威、信达、风华高科的液态片状电容器已经具有规模，高分子固体片式电容器落户江海。高频、低阻抗、长寿命、宽温度产品正方兴未艾。